Die Autophoresische Beschichtung
Diese besitzt die Eigenschaft, den Schutz von Teilen mit Hohlräumen oder Unebenheiten sowie von geraden oder fassonierten Rohren zu garantieren.
Bei letzteren wird damit gewährleistet, dass auch das Innerer der Rohre die gleiche Schutzschicht wie die Außenseite aufweist.
Während des Prozessablaufs werden Kunststoff und Gummiteile nicht beschichtet und durch die maximale Temperatur des Prozesses von 100-120° C auch nicht beschädigt.
Dadurch ist die Beschichtung von Bauteilen, die aus diesen Materialien bestehen, möglich.
Auch Schrauben und Gewindemuttern können ganz normal behandelt werden, da die Autophorese® zu keinen Ablagerungen in den Gewinden führt und die Gewindegängigkeit erhalten bleibt.
Für den Automobilsektor wurde dieser Behandlung das traditionelle Antikorrosionssystem hinzugefügt, womit die Autophorese® auch auf diesem Markt bei allen Teilen mit komplexer Formgestaltung eingesetzt werden kann.
Die mit der Autophorese® behandelten Teile sind am Ende des Beschichtungsprozesses fertig für die Endverpackung, wodurch die Lagerung von Halbfertigteilen vermieden und die aufwendige und kostspielige Materialverwaltung verringert wird.
Das alles schenkt einen Überblick über den gewaltigen wirtschaftlichen Vorteil, der sich für den Auftraggeber durch die Wahl einer Autophorese®-Beschichtung bei seinen Artikel ergibt.
Die Autophorese®-Beschichtung ist ein UMWELTFREUNDLICHER Prozess.
Die mittels Autophorese® behandelten Teile sind:
FREI von organischen Lösungsmitteln
FREI von Sulfaten, Chloriden und Schwermetallen
FREI von Begrenzung durch einen Faraday´schen Käfig
FREI von hohen Temperatureinwirkungen
Mit dieser neuen Technologie, die von HST patentiert wurde, wird eine ionische Selbstabscheidung an Stahloberflächen und Verbundstoffen erreicht, die sich durch hohe Elastizität und Korrosionsbeständigkeit auszeichnet.
Die Autophorese® ist eine Schutzbeschichtung, die sich an allen, für die bekannten galvanischen Beschichtungssysteme schwer zugänglichen Oberflächen anbringen läßt.
Der Abscheidungsprozess basiert auf der CHEMISCHEN REAKTION zwischen der reaktiven Badlösung und den in diese Lösung eingetauchten Eisenoberflächen.
Der Lackaufbau findet völlig gleichmäßig und unabhängig von der geometrischen Form der Oberflächen statt.
Die ZINCO-CROMATURA Srl. verfügt ab Dezember 2000 unter der Lizenz der HST über die erste Autophorese®-Anlage in Italien.
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