Die Autophoresische Beschichtung
Diese besitzt die Eigenschaft, den Schutz von Teilen
mit Hohlräumen oder Unebenheiten sowie von geraden oder fassonierten
Rohren zu garantieren.
Bei letzteren wird damit gewährleistet, dass auch das
Innerer der Rohre die gleiche Schutzschicht wie die Außenseite
aufweist.
Während des Prozessablaufs werden Kunststoff und
Gummiteile nicht beschichtet und durch die maximale Temperatur des
Prozesses von 100-120° C auch nicht beschädigt.
Dadurch ist die Beschichtung von Bauteilen, die aus
diesen Materialien bestehen, möglich.
Auch Schrauben und Gewindemuttern können ganz normal
behandelt werden, da die Autophorese® zu keinen Ablagerungen in den
Gewinden führt und die Gewindegängigkeit erhalten bleibt.
Für den Automobilsektor wurde dieser Behandlung das
traditionelle Antikorrosionssystem hinzugefügt, womit die
Autophorese® auch auf diesem Markt bei allen Teilen mit komplexer
Formgestaltung eingesetzt werden kann.
Die mit der Autophorese® behandelten Teile sind am
Ende des Beschichtungsprozesses fertig für die Endverpackung,
wodurch die Lagerung von Halbfertigteilen vermieden und die
aufwendige und kostspielige Materialverwaltung verringert wird.
Das alles schenkt einen überblick über den gewaltigen
wirtschaftlichen Vorteil, der sich für den Auftraggeber durch die
Wahl einer Autophorese®-Beschichtung bei seinen Artikel ergibt.
Die Autophorese®-Beschichtung
ist ein UMWELTFREUNDLICHER Prozess. Die
mittels Autophorese® behandelten Teile sind:
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FREI von organischen Lösungsmitteln
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FREI von Sulfaten, Chloriden und
Schwermetallen
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FREI von Begrenzung durch einen Faraday'schen
Käfig
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FREI von hohen Temperatureinwirkungen
Mit dieser neuen Technologie, die von HST patentiert
wurde, wird eine ionische Selbstabscheidung an Stahloberflächen und
Verbundstoffen erreicht, die sich durch hohe Elastizität und
Korrosionsbeständigkeit auszeichnet.
Die Autophorese® ist eine Schutzbeschichtung, die sich
an allen, für die bekannten galvanischen Beschichtungssysteme schwer
zugänglichen Oberflächen anbringen läßt.
Der Abscheidungsprozess basiert auf der CHEMISCHEN
REAKTION zwischen der reaktiven Badlösung und den in
diese Lösung eingetauchten Eisenoberflächen.
Der Lackaufbau findet völlig gleichmäßig und
unabhängig von der geometrischen Form der Oberflächen statt.
Die ZINCO-CROMATURA Srl. verfügt
ab Dezember 2000 unter der Lizenz der HST über die erste
Autophorese®-Anlage in Italien.
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