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Die Autophoresische Beschichtung

Diese besitzt die Eigenschaft, den Schutz von Teilen mit Hohlräumen oder Unebenheiten sowie von geraden oder fassonierten Rohren zu garantieren.

Bei letzteren wird damit gewährleistet, dass auch das Innerer der Rohre die gleiche Schutzschicht wie die Außenseite aufweist.

Während des Prozessablaufs werden Kunststoff und Gummiteile nicht beschichtet und durch die maximale Temperatur des Prozesses von 100-120° C auch nicht beschädigt.

Dadurch ist die Beschichtung von Bauteilen, die aus diesen Materialien bestehen, möglich.

Auch Schrauben und Gewindemuttern können ganz normal behandelt werden, da die Autophorese® zu keinen Ablagerungen in den Gewinden führt und die Gewindegängigkeit erhalten bleibt.

Für den Automobilsektor wurde dieser Behandlung das traditionelle Antikorrosionssystem hinzugefügt, womit die Autophorese® auch auf diesem Markt bei allen Teilen mit komplexer Formgestaltung eingesetzt werden kann.

Die mit der Autophorese® behandelten Teile sind am Ende des Beschichtungsprozesses fertig für die Endverpackung, wodurch die Lagerung von Halbfertigteilen vermieden und die aufwendige und kostspielige Materialverwaltung verringert wird.

Das alles schenkt einen überblick über den gewaltigen wirtschaftlichen Vorteil, der sich für den Auftraggeber durch die Wahl einer Autophorese®-Beschichtung bei seinen Artikel ergibt.


Die Autophorese®-Beschichtung ist ein UMWELTFREUNDLICHER Prozess.
 
Die mittels Autophorese® behandelten Teile sind:

  • FREI von organischen Lösungsmitteln

  • FREI von Sulfaten, Chloriden und Schwermetallen

  • FREI von Begrenzung durch einen Faraday'schen Käfig

  • FREI von hohen Temperatureinwirkungen


Mit dieser neuen Technologie, die von HST patentiert wurde, wird eine ionische Selbstabscheidung an Stahloberflächen und Verbundstoffen erreicht, die sich durch hohe Elastizität und Korrosionsbeständigkeit auszeichnet.

Die Autophorese® ist eine Schutzbeschichtung, die sich an allen, für die bekannten galvanischen Beschichtungssysteme schwer zugänglichen Oberflächen anbringen läßt.

Der Abscheidungsprozess basiert auf der CHEMISCHEN REAKTION zwischen der reaktiven Badlösung und den in diese Lösung eingetauchten Eisenoberflächen.

Der Lackaufbau findet völlig gleichmäßig und unabhängig von der geometrischen Form der Oberflächen statt.


Die ZINCO-CROMATURA Srl. verfügt ab Dezember 2000 unter der Lizenz der HST über die erste Autophorese®-Anlage in Italien.


Technische Merkmale
Filmdicke 15 - 25 Mikron
Bleistifthärte 4H - 5H+
Gitterschnitt kein Haftungsverlust
Salzsprühtest mit Kreuzschnitt 600 Stunden
Salzsprühtest ohne Kreuzschnitt 2000 Stunden
Zero T - Bend (Biegetest) 180° ohne Riss
Rückwirkung 18 Nm
Feuchtigkeit/Lackhaftung nach 1000 Stunden kein Haftungsverlust
Wassertauchbad nach 240 Stunden kein Haftungsverlust
Steinschlag > 7 +


Um die bestmöglichen Ergebnisse zu erhalten, arbeitet das Unternehmen mit Planern und Designer zusammen.
 

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